燃煤電廠布袋除塵器具有低壓脈沖清灰等技術。過濾效率高，運行阻力低，濾袋壽命長，使用維護方便。是華康中天環(huán)保結合多年來長袋脈沖袋式除塵器設計制造及應用袋式除塵器處理高溫、復雜煙氣的工程技術經驗，針對燃煤鍋爐煙氣高溫、大處理風量的特點設計的一種除塵設備。這種燃煤電廠布袋除塵設備采用了_、抗腐蝕濾料；模塊組合、_的低阻濾袋結構；防熱變形、高氣密性設計，可以滿足各種規(guī)模燃煤發(fā)電機組煙氣除塵的需要。
燃煤電廠布袋除塵器組成及工作原理
組成結構：
燃煤電廠布袋除塵器用模塊組合設計，各型號由8~40個過濾單元組合而成。核心過濾單元由濾袋、濾袋框架、花板組成，安裝在過濾箱內，每個單元共有240條φ160×8m濾袋、960m2過濾面積；凈氣室安裝在過濾箱上部，設置有檢修門、出風管，安裝清灰噴吹管；下部灰斗設有進風支管、檢查門；脈沖噴吹系統包括分氣箱、脈沖閥、噴吹管等。 除塵器單元模塊采用雙排或多排并列布置，兩列中間設置進出風總管。
工作原理：
含塵煙氣由中間進風口進入風道，在氣流分配機構作用下，煙氣均勻分配進入各過濾單元進風管，擋板的折擋使得較大的塵粒由于慣性和重力的作用直接落入灰斗，未掉落的塵粒隨氣流上升進入過濾室。在濾袋表面塵餅的過濾作用下，煙氣塵粒被阻隔在濾袋外側，凈化后的煙氣由濾袋內部進入凈氣室并匯聚到出風總管，然后通過系統風機排入大氣。
燃煤電廠布袋除塵器采用PLC控制系統，根據煙塵處理工藝的需要，可以選擇壓差控制和定時控制反吹清灰。壓差控制機制，是指隨著過濾過程的延續(xù)，濾袋外側表面附積的粉塵累積致使過濾阻力不斷增加，除塵器運行阻力也逐漸升高，當除塵器阻力達到預設值（一般為1200~1500Pa）時，發(fā)出啟動反吹周期的控制信號，除塵器周而復始地順序執(zhí)行“噴吹清灰——沉降——過濾”的循環(huán)，直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限（一般為1000Pa）。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終保持在_的范圍內，以達到除塵效率的運行能耗。定時控制是指根據經驗數值，安排定時實施反吹，一般用于處理工況比較穩(wěn)定的系統。
隨著現在環(huán)保要求的不斷提高和布袋除塵技術的不斷發(fā)展，袋式除塵器已經成為燃煤電廠煙氣凈化的主要設備。我國在2014年7月1日起實施的《火電廠大氣污染物排放標準》（GB 13223—2011），要求煙塵排放質量濃度控制在30mg/m3 以內，目前只有布袋除塵器能夠達到這個標準，以前，我國的燃煤電廠除塵凈化主要使用電除塵器，由于電廠燃煤工況條件的差異，電阻受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果好，而在另一個溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。而電阻的穩(wěn)定性對除塵器的凈化效率有著直接的影響。另一方面，濾袋和脈沖噴吹技術的發(fā)展和應用，使布袋除塵器解決了__、壽命短的這些問題，近這幾年的時間中，布袋除塵技術已經在燃煤電廠煙氣凈化中得到廣泛的應用。
