破碎機除塵器應(yīng)用在碎石廠很常見，破碎作業(yè)常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎。這些破碎設(shè)備在生產(chǎn)加工過程中多多少少都會產(chǎn)生粉塵污染工作區(qū)域，因此需要配套除塵系統(tǒng)，當然也需要根據(jù)具體實際工況來選擇不同型號的除塵設(shè)備。降低破碎機除塵器阻力的措施有哪些呢？
一、合理的確定過濾風速
破碎機除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器結(jié)構(gòu)、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨過濾風速的提高而增加。一臺脈沖袋式除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風速都不能大過1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互搭接細密，過濾風速需要更低，否則除塵器的運行阻力會大大增加。但是，通常眾多除塵設(shè)備廠家在選型時為了產(chǎn)品能在市場競爭中更有競爭力而惡意提高過濾風速，從而達到降低設(shè)備成本的目的，這種除塵器的設(shè)備阻力會高于正常值。
二、合理的控制氣流上升速度
氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內(nèi)的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結(jié)構(gòu)性能優(yōu)劣的重要參數(shù)，對低壓型脈沖袋式除塵器的性能影響較大。在相同處理風量的條件下，氣流上升速度取得大，說明在有效的袋室空間內(nèi)除塵布袋與布袋之間的間距更小，除塵布袋布置更緊湊，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應(yīng)增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發(fā)揮除塵器的使用性能。
三、合理的控制局部氣流速度
低壓型袋式除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會產(chǎn)生影響。在除塵器設(shè)計過程中，我們需要盡量加大進出風口、進風支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力。凈氣室的風速需要通過抬高凈氣室的高度來實現(xiàn)，但抬高凈氣室的高度意味著設(shè)備成本的增加，所以風速的選取要有一個合理的范圍，正常情況下凈氣室的風速控制在 3m/s～5m/s。花板孔的風速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風速越高。除塵布袋的長徑比須小于60，否則不僅增加除塵器的運行阻力，還會影響除塵布袋的清灰效果。
四、均勻分布氣體流量
布袋除塵器在設(shè)計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量會有高有低；即便在一個袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實際過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調(diào)節(jié)進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風板來分布單個袋室的風量。
五、科學提高清灰效果
除塵布袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓型袋式除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，不能清理除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命會大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應(yīng)控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力小，這需要頻繁對除塵布袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。
六、預(yù)除塵
除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關(guān)，如果通過相應(yīng)的措施將煙氣中的粉塵先收集部分，然后再通過濾袋過濾凈化，這樣能減輕除塵器的過濾負荷，阻力上升速度也會大大降低。預(yù)除塵的措施有很多，比如：在除塵器前端加一個旋風除塵器或在除塵器的進口內(nèi)部增加旋風裝置，通過旋風離心效應(yīng)聚集粉塵達到預(yù)除塵的目的；下進風方式的袋式除塵器由于煙氣從灰斗內(nèi)通過，由于氣流空間的突然擴大，粗顆粒和部分細粉塵會沉降下來，因此，下進風方式是公認的袋式除塵器中科學的進風方式。
